标准下载论坛

标题: SQE工作范畴及管理流程 [打印本页]

作者: E路行者 时间: 2011-11-1 23:10
标题: SQE工作范畴及管理流程
一、SQE工作范畴
1、必须要有供应商跟踪的方式，品质问题独立处理的方法；
2、高级职位必须要有成本控制、品质控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
3、供应商的内部质量管理流程、以及可能出现的问题对应方式。
4、稳定性的保证手段。

补充：
1、SQE负责保障供应商所供原材料的品质，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料品质缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查；
3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作；
5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的品质状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；
6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。

二、当前现实中SQE角色:
?消防队员
?工程人员
?审核员、辅导员
?协调员
?检验员
?项目工程师
?供应商开发
?医师
SQE当前在企业中的归属部门
品质部
采购部
供应链管理部
绩效管理部
独立
IQC
跨部门项目组

SQE的视角(关注点)
新产品项目
物料品质
客户
部门
关系
采购
技术/规格
品质体系
环保法令法规

三、SQE工作职责说明
1. 推动供应商内部品质改善
1.1 推动供应商成立完善的品质保证小组.
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3 新材料及变更材料的管控.
1.4 推动厂商导入常用的品质工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料品质目标达成状况的改善及检讨。
1.6 不合格项目的改善确认动作。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
1.8 往来供应商的质量管控。
1.9 供应商风险评估。（资深SQE）
特别声明：供应商品质管理不是SQE一个群体就能够做好的事情
2. 推行执行SQM的系统程序文件.
2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够)
2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。
2.3 供应商的辅导，提升品质。
2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够)
2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。
2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。
3. 报表执行
3.1 每月的供应商等级评比。
3.2 每年的供应商等级评比。
3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。
3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.5 供应商品质月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认

四、扩展要求
专职审核员Auditor
专职供应商辅导员（质量，交付，技术，运作---STA）
JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节
项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发
供应链协调员

优秀SQE胜任需要掌握的知识结构
4.1 QC七大手法；
4.2 8D Report 编写；
4.3 辅导稽核技巧；
4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP；
4.5 各类品质体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等；
4.6 专业、技术、公正(此点最为重要)
新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商品质管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品质量人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。

五、SQE供应商品质管理流程
1、衡量供应商的品质
质量结果的衡量--产质量量的测定
质量过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用
质量测量的方法和程序
抽样计划
测量系统分析（MSA）介绍
质量过程的衡量--品质保证体系的评审
基于流程的ISO9000品质体系
产质量量先期策划APQP的概念及方法
评审的流程
2、分析供应商的品质
过程能力指数分析
基于供应链的流程分析
运用SPC识别品质变异
运用FMEA识别品质变异
3、提升供应商的品质
解决品质问题
建立组织架构和机制
品质问题改进小组—团队、任务、计划和授权
因果关系图
差错防止
实验设计法DOE
预防品质问题
从营运体系的角度帮助供应商建立：
¨ 供应链上下游的技术和标准的一体化
¨ 共享的信息通道和作业流程
¨ 基于标准化的流程管理
¨ 从产品和工艺的角度帮助供应商建立：
¨ 产品的鲁棒设计
¨ 工艺的鲁棒设计
¨ 从组织和团队的角度帮助供应商建立：
¨ 以质量为核心的企业文化和激励制度
¨ 完善的绩效管理
¨ 有效的培训和员工发展

作者: 坚定不移 时间: 2011-11-1 23:10
多谢分享............................

作者: 青野 时间: 2011-11-1 23:10
请教：什么叫“鲁棒设计”？

谢谢

作者: 青野 时间: 2011-11-1 23:10
呵呵，刚才google了一下，“鲁棒设计又称健壮设计，是指三次设计理论中的参数设计，随着模糊数学的发展与应用，已经由传统鲁棒设计发展为模糊鲁棒设计。模糊鲁棒设计是综合考虑产品设计、制造、使用过程中客观存在的各种随机因素，研究这些因素引起品质不确定性的规律，从而使产品设计达到优质低价的现代设计方法。三次设计理沦是一种系统化设计方法，其核心思想是在产品设计阶段就进行品质控制，用最低的生产成本制造出满足顾客要求的、对社会造成损失最小的产品。三次设计是指将产品设计分成系统设计、参数设计和公差设计3个阶段。系统设计相当于传统的概念设计和结构设计，公差设计就是确定各个参数的误差范围，从而在保证产质量量的同时使成本最低，三次设计的重点在鲁棒设计阶段。鲁棒设计的实质是利用产品输出特性和元件参数之间的非线性关系，力图用公差范围较宽的廉价元件组装出高品质的产品。它包括2项主要内容：第一项是考虑各种因素，选择最佳参数值，使产品对种种干扰的反应不灵敏；第二项是减少各种干扰因素的干扰性。

欢迎光临标准下载论坛 (http://bbs.bzxzk.net/)