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标题: 自检、互检的问题 [打印本页]

作者: 太烂了 时间: 2011-10-30 22:03
标题: 自检、互检的问题
车间现在的自检和互检流于形式。终检的时候问题很多，还不可避免的把问题漏到客户那。品管部的压力好大，如何提高现场的自检互检呢？记录表单都有，可工人不认真做！同行，有什么好方法吗？

作者: 天外星 时间: 2011-10-30 22:04
多開點罰單！！！！！！！

作者: 大呼 时间: 2011-10-30 22:04
问两个问题：
1）公司高层有没有意图要执行自检和互检？
2）车间主管、班组长及员工知不知要自检、互检？检验的内容明确吗？
如各阶员工都已明确知道要自检和互检，那下一步就是建立监督和相互抑制的机制。

作者: yang13 时间: 2011-10-30 22:05
品管部对车间的品质控制力有多大，如果有完全的控制力的话，就是说品管部有实权的话，你就可以先统计一下一个车间的一次性合格率有多大，发生不合格的原因有哪些？做一个柱状图或别的图表，对占有主要不合格原因采取一定的纠正预防措施，看看效果怎么样，然后再进行总结，再采取措施。
对于车间的员工的品质意识，做好产品标识和可追溯性，对操作员工采取必要的措施。对车间产生的不合格品要求返工，对报废品进行处罚，制定一个规定确定废品率和不合格率，这个要经过制造部门最高领导的同意，发布后对车间的管理人员就会产生相应的压力。
以公司名义进行自检、互检的宣传工作，让车间管理人员认识到自检和互检的重要性，配合品管部实施，让员工逐步适应自检和互检。
主要程序：调查－取证－向领导层汇报赢取支持－采取措施执行管理文件－经最高领导批准－对相关管理人员进行文件的解读和培训－推行实施－实施后的阶段性总结－再采取措施让推进更进一层－达到逐步提高的目的。

作者: 美丽依旧 时间: 2011-10-30 22:06
呵呵，不要灰心。偶公司是检问题，再维修出来的。。

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