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标题: 如何解决偶发事件 [打印本页]

作者: 天之晓 时间: 2011-10-29 21:15
标题: 如何解决偶发事件
最近因整机厂发现一个产品不良，偶们上游客户甚是发飙。此类不良年内厂内统计PPM也就是5左右，业界内也不过如此，所以偶们认定为是一个偶发事件，但客户逼着公司加设备对制造过程进行监控，这种徒加成本的做法，偶们完全不认可，请问各位类似的偶发事件各位是如何处理的？

作者: 竹叶 时间: 2011-10-29 21:15
算算投入产出。
再问问，是整机厂的SQE要求的还是整机厂的要求？
如果是整机厂的要求，那么要求吸收成本增加部分。

作者: 海洋 时间: 2011-10-29 21:15
给你的客户Show一下数据证实你说的5 DPPM和业界水准。
还有就是了解这在客户那是否容易发现，影响有多大。
加强沟通，态度决定一切。

作者: 何日君再来 时间: 2011-10-29 21:16
可以一份8D报告的形式回复给客户，看他们愿意不？

作者: 天之晓 时间: 2011-10-29 21:16
是我们上游公司要求的，他们是整机厂的供应商,出了问题之后，整机厂也要求他们内部对我们的产品进行监控，他们在此方面一片空白，所以就猛逼供应商，相当的讨厌~~~

作者: 天之晓 时间: 2011-10-29 21:16
整机厂发现的影响比较大了，况且整机厂的品质投诉状况是和新品开发挂勾的。所以他们也是头大，在业界内这个数据是很好的，但是他们不管这个，他们要求供应商：你可以做出来不良，但不要流到我这里~~~~~

作者: 天之晓 时间: 2011-10-29 21:16
没用
我觉得这个客户可以用一个8D报告管理好所有的供应商，其要求之多所使用品质工具之多是目前见过客户里面最复杂的一个。如果按照他们的格式来做，就是分析到了问题根源，依公司现在的规模和实际加工能力也不能达到那个水平。所以，有时候讲故事也难啊~~~~~

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