标准下载论坛

标题: SQE---可有可无吗？ [打印本页]

作者: 分丝 时间: 2011-10-27 15:33
标题: SQE---可有可无吗？
今年2月底开始正式上班了，虽然到6月份才大学毕业，但是经过姐姐朋友的介绍，到一家台企当SQE，在我进来之前这家公司并没有这个职位，所以刚进来时，不知道该干些什么，老大告诉我，我是管供应商来料这一块的，就是处理来料异常。
接着是看了一个多星期的资料，像原材料的说明、公司的一阶文件、二阶文件、三阶文件、ISO9001:2008、QC7工具、SGS、材质证明等等一大堆的资料。
在3月7号，我终于接触到了第一个来料不良异常单，我知道了我要做的事是：把不良回馈书发给供应商的相关人员，然后打电话给他，确认两件事，一是邮件是否收到，二是确认贵司什么时候来我司处理此不良，接着是去仓库拿不良材料，并了解材料不良在何处，等供应商来我司后，和课长一起与课长听供应商的检讨，最后得出处理结果，最后就是不停地催供应商把回馈书反馈给我，等回馈书收到后，再追踪监督。
由于三月份异常有点多，每天过得都很充实、很开心！
但是这个月来，至今才发生一个异常，老大可能也觉得我太闲了，还把签保证函、流程卡、REACH报告、整理SGS报告的任务转交给了我，尽管如此，我还是有很多空闲，于是就让老大找事情我做，老大就让我去FQC帮忙，果然不觉得闲了！
可是，我的疑惑却越来越大了，看着办公室里的同事们都忙得飞天了，而我却像现在这样闲得发帖！
我今后的日子，难道就是有异常单时处理异常，过得充实点；没有异常时，就偶尔去FQC帮忙吗？
我这个SQE怎么给自己的感觉就是个可有可无的职位啊？
我应该如何变被动为主动呢？我应该如何让自己更适应这个职位呢？

作者: 天高云淡 时间: 2011-10-27 15:33
L/Z，公司多大？SQE有那麼閑嗎？
SQE：供應商品質管理工程師
職責：1. 推动供应商内部品质改善
1.1 推动供应商成立完善的品质保证小组.
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3 新材料及变更材料的管控.
1.4 推动厂商导入常用的品质工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料品质目标达成状况的改善及检讨。
1.6 不合格项目的改善确认动作。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
1.8 往来供应商的质量管控。
1.9 供应商风险评估。（资深SQE）
備註：供应商品质管理不是SQE一个群体就能够做好的事情
2. 推行执行SQM的系统程序文件.
2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够)
2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。
2.3 供应商的辅导，提升品质。
2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够)
2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。
2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。
3. 报表执行
3.1 每月的供应商等级评比。
3.2 每年的供应商等级评比。
3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。
3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.5 供应商品质月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认
4. 廠商部份：
4.1 前期首次導入廠商審核
4.2 制定年度稽核計劃，月度考核稽核----》實施年度稽核
4.3 供應商月度考核，季度考核的評比
4.3 產線廠商不良處理等...
5. Supplier annual meeting等..
很累的哦，呵呵！不過也挺鍛煉人的，加油！
L/Z...

作者: 漏网之鱼 时间: 2011-10-27 15:33
LZ，只是你自己没有找到突破点而已，事情有很多，就看你怎么处理了

作者: 小小子 时间: 2011-10-27 15:33
楼主目前的工作只是局限于IQC 工程师啊；

作者: best 时间: 2011-10-27 15:33
能找到这个网站说明你还挺不错的，在这个网站多看多学，自然就知道该怎么做了，
2楼已经说得很清楚了

作者: 分丝 时间: 2011-10-27 15:33
谢谢您的回复！对应官方方面的SQE的职责在我进公司第一天，我就在百度上了解了！
我们公司不大，3百多人吧，在我来之前公司并没有设立SQE这个职位，所以SQE要做的事都是其他人代做的，像导入新厂商、新材料都是采购部在管，材料方面还有IQC，而且供应商的来料异常也不是很多，还有，什么每月供应商等级评比，我们公司没有，品质月表有专门的人在弄，我就处理来料异常，还是老大跟人家谈，我在旁边听……唉！

作者: 麦田守望者 时间: 2011-10-27 15:33
刚毕业到一家新公司都有这样的感受，但不能太久！要不然就成习惯了！
你说的工作只是一部分，跟供应商讨论对策应该是你，而不是你的领导，只是你刚来，所以你领导才带你的，不要以为就是领导去谈。
其实你有很多事情去做。我总结了几点：
1. 对自己公司车间的设备你了解哪些是点检的重点吗？你知道每个点检项目所对应设备的位置吗？
2. 你对自己公司的产品了解用途吗？了解生产工序吗？每个工序的控制点你知道吗？外协件在贵司那个工序用你知道吗？看了之后觉得哪些应该是重点要管制的地方吗？
3. 公司的一些检具，量具你会用吗？产品你会测量嘛？这些基本知识要用的，不然要被供应商忽悠的。
4.多看看不良的处理记录，有必要的话带着问题到车间去确认一下。
5.没事多到车间看看，问问作业员最近一段时间这个外协件有过什么问题。
6. 在领导的辅助下把供应商评审表，每月考核表弄一下。到供应商哪去看看什么情况。
7.做个表单，把每次的不良记下来，每个月对所有的问题跟供应商检讨一下，不要过了就忘了！
既然做了SQE就多看看相关的品质方面的资料，慢慢来！
每家公司的管理模式不一样，供应商的能力也相差大。主要的一点就是不要让问题一次又一次的再发就好了！体系方面的管理慢慢来！

作者: 分丝 时间: 2011-10-27 15:33
谢谢！
我刚进公司第二天，就注册这个网站了！这一个多月来，也下载了很多的资料，也学习了很多，对质量这一行也从不知道到现在有所了解，我会继续学习下去的……

作者: 分丝 时间: 2011-10-27 15:34
谢谢！
怎么找到突破点呢？

作者: 分丝 时间: 2011-10-27 15:34
谢谢！
我们公司IQC比我忙多了，我连IQC都算不上……

欢迎光临标准下载论坛 (http://bbs.bzxzk.net/)