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标题: 高手进来帮帮~~谢谢了 [打印本页]

作者: 老鹰 时间: 2011-10-27 11:51
标题: 高手进来帮帮~~谢谢了
我现在内地这边公司属于一个集团的分公司，生产的产品主要销售到德国、美国、中东等。里面的管理相当的混乱，管理代表还提出什么以生产为中心，搞得现在工作点都不好开展。公司内部还设有成控中心，供应商价格很低，供应商做的东西自己都是不看品质的，相当老火，达不到我们这边的标准，退货了，供应商威胁不做了，收了，我们自己的品质会出问题，只好往上面报，上面随便确认下还是用的，没出问题还好，出了问题简直被骂死，2面受气。请高手赐教。。
产品要求高了供应商做不出，不好找供应商啊

作者: 飞鸟 时间: 2011-10-27 11:51
这样的状况是很难解决，可以统计个数据，损失的成本数据，发出来，量化才有冲击力，这样才能推动。

短时间内还是这样，你汇报质量风险的时候，也量化，如果waive ，风险多少，会对公司造成多少金额的损失

作者: 老菜 时间: 2011-10-27 11:51
又要价格低，又要品质好，有点难！永远是对立的。
做品质的，当然先考虑品质因素多些，
用数据说话，按问题严重性，
判定收否收货已客户不投诉或不退货为底线，不能违背。一些轻微问题可以适当放松。
先做一个过渡时期。
这些当然要看做品质管理的判断经验、风险意识、吃透客户要求、与供应商和上面的人的沟通技巧。

作者: 白日梦 时间: 2011-10-27 11:51
偷着搞搞品质成本分析，给老大看。老大发火了什么都好办。
供应商也不能一味的退货，我前段时间就是这样处理的，30件来料，有22件不合格，我没判退货，供应商要自己来修，可是看了照片说现场修不了，要拿回去修，我还是没判退货，在报告上说22件不良，0件退货，供应商返厂返修。这样供应商的品质部也少了退货率之类的绩效，他们也接受我。

作者: 张颢镡 时间: 2011-10-27 11:51
成本分析具体怎么做？

作者: 白日梦 时间: 2011-10-27 11:51
浪费的工时，人力，时间，顾客满意度，交付及时率，以及延期交付的损失等等等等。
我也做不好，呵呵，主要原因我也不是高手

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