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标题: 采购供方或外包过程的控制 [打印本页]

作者: 飞天英雄中 时间: 2011-10-26 09:34
标题: 采购供方或外包过程的控制
大家好！各位所处的公司对外包过程是如何控制的。新产品开发前期供主会提交样件给组织确认，但量产后供方直接将产品提供给顾客。供方批量生产的产品绕过了组织检验部问（为了减少第二次运输结省成本）。一但出了问题顾客就直接惩罚组织。请教争对此问题如何进行改善呢？是流程问题，还是增加检验员在顾客方对供方的产品进行抽检。

作者: 潮之风 时间: 2011-10-26 09:34
1.首先界定好檢驗標準/檢驗手法，供應商--公司---客戶要一緻減少人爲誤差
2.根據供應商的制造能力/品質控制能力/提出相關的limit sample.
3.定期對供應商進行audit

作者: 日月雪 时间: 2011-10-26 09:35
这种问题我倒是没遇到过，不过一般来讲应该可以从以下几个方面去控制：
1，在供货协议上界定品质基准，一般像重要度分级标准，检验基准，接受水准之类的东西。
2，定期供方进行产品抽查稽核以及供方制程能力稽核。
3，在供货协议上订立损失，责任转嫁协议。

作者: 红与黑 时间: 2011-10-26 09:35
我们是这样子的：
首先确定产品外发，然后工程、质量、外发管理人员先去外发公司检验是否符合要求，如符合则可下单并提供图纸进行确认。在次，下单后，外发公司来本公司参加公司召开的新产品发布会，对其进行讲解质量重点，注意事项。外发公司回去先打样后送本公司质量部检验，质量部以工程提供的图纸进行检验。NG在重新打样。OK后通知外发管理，进行小批量试量后在送本公司进行检验。小批量生产无异常在进行大批量生产，但每批须送本公司进行检验，在检验时发现外发公司有质量异常，检验人员马立异常单知会外发管理，由外发管理通知外发公司抽检的状况，并发送异常单到外发公司，过后三天内到本公司检讨异常原因内容，改善对策，长期对策。每批检验员检验OK后PASS入库在出货给客户。

作者: 飞天英雄中 时间: 2011-10-26 09:35
减少人为误差蛮重要。

作者: 飞天英雄中 时间: 2011-10-26 09:35
关键在于供应商批量供应产品不会在公司储存，直接给顾客。（节约成本）我们是小公司。呵呵

作者: 飞天英雄中 时间: 2011-10-26 09:35
这种方法操作起来可行。谢谢。你见过在和供方签合同时候“产品出现品质问题”供方可以不索赔吗

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