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标题: 钣金喷漆工艺 [打印本页]

作者: 张颢镡 时间: 2011-10-25 10:44
标题: 钣金喷漆工艺
急求一份钣金喷漆工艺，我们产品为火车上的一些显示器，电视机之类的，谢谢各位了

作者: 北风之神 时间: 2011-10-25 10:44
我也要一份，谢谢～

作者: 老菜 时间: 2011-10-25 10:45
楼主，这是我们公司的喷涂流程图，不过大多是空压机和纺机外壳之类的钣金

瓦格纳尔喷涂流水线生产工艺
" 概述:1.汉高前处理:预脱脂-主脱脂-水洗1-水洗2-纯水洗1-NT-1-纯水洗2-纯水洗3+喷雾-吹水-烘干。
2.瓦格纳尔快速换色、回收系统。
3.轨道全长400米,经过时间(预脱脂 120秒；主脱脂 180秒；水洗1 110秒；水洗2 110秒；纯水洗1 110秒；NT-1 120秒；纯水洗2 110秒；纯水洗3+喷雾 120秒；吹水 80秒；保护措施 15分钟；水分烘干 15分钟；喷房 7分钟；固化房 26分钟)"
步骤1:上件
使用范围:小于2500*750*1200各种结构的冷扎板、镀锌板及铝板等。
"要求：1.工件有锈迹的、不平整的禁上。
2.检查工件方向，工件内表面向自己，保持工件垂直度。"
步骤2：预脱脂
作用：除去表面油污
工作液指标：浓度2-3% 温度40-60度
工作时间：110秒
处理方式：喷淋式。
要求：1.配方：使用P3saxin脱脂剂50kg慢加槽中，温度控制在45度左右，边搅拌边加入。浓度高时应加水，浓度低时加P3saxin脱脂剂13.7kg上升1点。
2.每天2次清理脱脂槽表面油污及检测浓度和水位。
步骤3:主脱脂
作用：加强碱性提高除油污品质
工作液指标：浓度2-3% 温度40-60度
工作时间：150秒。
处理方式：喷淋式。
要求：1.配方：使用P3saxin脱脂剂125kg慢加槽中，温度控制在45度左右，边搅拌边加入。浓度高时应加水，浓度低时加P3saxin脱脂剂27.5kg上升1点。
2.每天2次清理脱脂槽表面油污及检测浓度和水位。
步骤4：水洗1
作用：清洗残留脱脂剂P3saxin
工作时间：100秒
处理方式：喷淋式
使用温度：常温
要求：每天2次检测PH值和水位。
步骤5：水洗2
作用：加强清洗残留脱脂剂P3saxin
工作时间：100秒
处理方式：喷淋式
使用温度：常温
要求：每天2次检测PH值和水位。
步骤6：纯水洗1
作用：清洗残留在工件上的杂质和脱脂剂P3saxin
工作时间：80秒
处理方式：喷淋式
使用温度：常温
要求：每天2次检测导电率、PH值和水位。导电率大于200立即更换水。
步骤7：NT-1纳米陶瓷膜
作用：金属表面形成转化膜，提高金属涂层的耐腐浊性能
工作液指标：PH值4.5-5.5；浓度4-6%
工作时间：110秒
处理方式：喷淋式
使用温度：常温
要求：1.配方：使用125kgNT-1慢加槽中，边搅拌边加入。每加17.8kgNT-1上升1点，PH值偏低加少量N 700；PH值偏高加NT-1；当NT-1浓度偏高时加少量D 2520。（逐步添加）
2.每天2次检测浓度、PH值、和水位。
步骤8：纯水洗2
作用：清洗残留在工件上的杂质
工作时间：100秒
处理方式：喷淋式
使用温度：常温
要求：每天2次检测导电率、PH值和水位。导电率大于200立即更换水。
步骤9：纯水洗3+喷雾
作用：加强清洗残留在工件上的杂质
工作时间：110秒
处理方式：喷淋式
使用温度：常温
要求：每天2次检测导电率、PH值和水位。导电率大于50立即更换水。
步骤10：吹水
作用：吹走残留工件中的水，保证工件充分烘干
工作时间：70秒
处理方式：人工
使用温度：常温
步骤11：保护措施
作用：保护工件上的螺牙，以免喷粉时进入
工作时间：12分钟
处理方式：人工
使用温度：常温
要求：戴手套操作，禁止手指接触工件。
步骤12：水分烘干
作用：工件烘干
工作时间：14分钟
处理方式：自动
使用温度：110-120℃
要求：每天2次检查天然气管道及压力
步骤13：喷粉
工作时间：6分钟
标准：atlas6785AIR,标准色标卡
空压机：压力调整显示为0.6-0.8Mpa（必须具备干燥机和自动泄气及保压装置）
外观：表面不得有漏喷、粗糙不平
要求：1.每天2次检查天然气、空气管道及压力
2.每天工作完及时清理设备。
步骤14:固化
作用：工件烘干
工作时间：23分钟
处理方式：自动
使用温度：180-210℃
要求：每天2次检查天然气管道及压力
步骤15：下件+检验
"要求：1.涂膜无脱落现象、色泽一致性、漆面均匀无划痕等。
2.每天2次划格试验。"

正常产品喷涂工序
顺序操作方法
1、除渣：进一步检查并去除焊缝周围电焊过程中造成的细小飞溅物、焊渣及毛刺。彻底清除焊缝渣皮，有气孔及砂眼处即行补焊、打磨，表面清洁干净。
2、磷化：按照正常磷化工艺流程对金属表面进行酸洗、磷化处理，外观呈粉末状，磷化膜为深蓝色或伴有彩色，形成的磷化膜薄而致密，表面无挂灰、流痕、返白等现象。磷化膜层不低于5μm，无脆性。具有抑制因酸洗后缝隙残留酸根而产生缝隙返锈的特点，形成的磷化膜有较好的裸态抗大气腐蚀能力。不燃、不爆，磷化膜与涂装层有较好的附着力和耐冲击力。使用安全性好。
3、修补(刮腻)：对工件表面局部凹陷的部位镶嵌腻子、刮填等修补。使得表面平整。整形、焊接焊缝、焊点和修复过的钢板表面虽然经过打磨及磷化清洁，仍有着无数肉眼看不到的微创及不规则的小凹凸，其中夹杂着无数的氧化物、杂质等。腻子或防锈漆具备防锈和填补功能，能防止外表锈蚀的侵入，起到封闭作用。
4、精磨对刮灰后的工件表面细磨平整，要求涂装基面无划痕，无裂缝等结构问题。工件表面没有粉化松脱物，返工面没有松动的漆皮。
5、除尘：对工件利用压缩空气吹除粉尘物质，边擦边吹，要求喷涂基面无粉状物，做到彻底表面清洁干净。
6、喷涂：上架喷漆时应手势平稳，涂层要均匀，不得填积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。喷漆时采用空压机加压处理，压力为0.6-0.7MPA（空压机必须具备自动泄气及保压装置）。
7、烘干：喷涂完毕进烘箱烘烤时，烘烤温度为2000C，焖箱时间为10分钟。
8、出箱：托盘上清洁干净平整，用软质材料作衬垫。放置时注意小心轻放，避免碰擦损坏喷涂表面。

黑砂底盘喷涂工序
顺序操作方法
1、清洗：工件表面上的污渍和顽渍，必须用汽油手工操作来清洗干净。清洗完后，用洁净干布将工件表面擦拭干净，防止表面沾染尘灰。要求：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
2、修补(刮腻)：对工件表面局部凹陷的部位镶嵌腻子、刮填等修补。使得表面平整。整形、焊接焊缝、焊点和修复过的钢板表面虽然经过打磨及磷化清洁，仍有着无数肉眼看不到的微创及不规则的小凹凸，其中夹杂着无数的氧化物、杂质等。腻子或防锈漆具备防锈和填补功能，能防止外表锈蚀的侵入，起到封闭作用。
3、精磨对刮灰后的工件表面细磨平整，要求涂装基面无划痕，无裂缝等结构问题。工件表面没有粉化松脱物，返工面没有松动的漆皮。
4、除尘：对工件利用压缩空气吹除粉尘物质，边擦边吹，要求喷涂基面无粉状物，做到彻底表面清洁干净。
5、喷涂：上架喷漆时应手势平稳，涂层要均匀，不得填积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。喷漆时采用空压机加压处理，压力为0.6-0.7MPA（空压机必须具备自动泄气及保压装置）。
6、烘干：喷涂完毕进烘箱烘烤时，烘烤温度为1950C，焖箱时间为25分钟。
7、出箱：托盘上清洁干净平整，用软质材料作衬垫。放置时注意小心轻放，避免碰擦损坏喷涂表面。

铝制板喷涂工序
顺序操作方法
1、清洗：铝板表面上的污渍和顽渍，必须用汽油手工操作来清洗干净。清洗完后，用洁净干布将工件表面擦拭干净，防止表面沾染尘灰。要求：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
2、修补(刮腻)：对工件表面局部凹陷的部位镶嵌腻子、刮填等修补。使得表面平整。整形、焊接焊缝、焊点和修复过的钢板表面虽然经过打磨及清洁，仍有着无数肉眼看不到的微创及不规则的小凹凸，其中夹杂着无数的氧化物、杂质等。腻子或防锈漆具备防锈和填补功能，能防止外表锈蚀的侵入，起到封闭作用。
3、除尘：对工件利用压缩空气吹除粉尘物质，边擦边吹，要求喷涂基面无粉状物，做到彻底表面清洁干净。
4、喷涂：上架喷漆时应手势平稳，涂层要均匀，不得填积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。喷漆时采用空压机加压处理，压力为0.6-0.7MPA（空压机必须具备自动泄气及保压装置）。
5、烘干：喷涂完毕进烘箱烘烤时，烘烤温度为1950C，焖箱时间为15分钟。
6、出箱：托盘上清洁干净平整，用软质材料作衬垫。放置时注意小心轻放，避免碰擦损坏喷涂表面。

作者: 老菜 时间: 2011-10-25 10:45
我就不单独发了见下面我的回复

作者: 北风之神 时间: 2011-10-25 10:46
不管怎么样还是谢谢你

作者: 胡吊 时间: 2011-10-25 10:46
回复地真仔细啊，，，，，，，，，，，，，

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