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标题: 关于钣金喷粉的工艺 [打印本页]

作者: yang13 时间: 2011-10-24 17:54
标题: 关于钣金喷粉的工艺
各位好！最近一直在做钣金喷粉方面的品质管理，我司是需方，供应商是做钣金加工的，想需要各位朋友给指导一下，或给提供一些关于钣金喷粉工艺，如前处理（脱脂、水洗、酸洗、表调、中和、磷化）方面的知识，过程中需要注意的一些问题，工艺过程中需注意的一些问题，谢谢啦。

作者: 简单晃 时间: 2011-10-24 17:55
楼主，这是我们公司的喷涂流程图，不过大多是空压机和纺机外壳之类的钣金

瓦格纳尔喷涂流水线生产工艺
" 概述:1.汉高前处理:预脱脂-主脱脂-水洗1-水洗2-纯水洗1-NT-1-纯水洗2-纯水洗3+喷雾-吹水-烘干。
2.瓦格纳尔快速换色、回收系统。
3.轨道全长400米,经过时间(预脱脂 120秒；主脱脂 180秒；水洗1 110秒；水洗2 110秒；纯水洗1 110秒；NT-1 120秒；纯水洗2 110秒；纯水洗3+喷雾 120秒；吹水 80秒；保护措施 15分钟；水分烘干 15分钟；喷房 7分钟；固化房 26分钟)"
步骤1:上件
使用范围:小于2500*750*1200各种结构的冷扎板、镀锌板及铝板等。
"要求：1.工件有锈迹的、不平整的禁上。
2.检查工件方向，工件内表面向自己，保持工件垂直度。"
步骤2：预脱脂
作用：除去表面油污
工作液指标：浓度2-3% 温度40-60度
工作时间：110秒
处理方式：喷淋式。
要求：1.配方：使用P3saxin脱脂剂50kg慢加槽中，温度控制在45度左右，边搅拌边加入。浓度高时应加水，浓度低时加P3saxin脱脂剂13.7kg上升1点。
2.每天2次清理脱脂槽表面油污及检测浓度和水位。
步骤3:主脱脂
作用：加强碱性提高除油污品质
工作液指标：浓度2-3% 温度40-60度
工作时间：150秒。
处理方式：喷淋式。
要求：1.配方：使用P3saxin脱脂剂125kg慢加槽中，温度控制在45度左右，边搅拌边加入。浓度高时应加水，浓度低时加P3saxin脱脂剂27.5kg上升1点。
2.每天2次清理脱脂槽表面油污及检测浓度和水位。
步骤4：水洗1
作用：清洗残留脱脂剂P3saxin
工作时间：100秒
处理方式：喷淋式
使用温度：常温
要求：每天2次检测PH值和水位。
步骤5：水洗2
作用：加强清洗残留脱脂剂P3saxin
工作时间：100秒
处理方式：喷淋式
使用温度：常温
要求：每天2次检测PH值和水位。
步骤6：纯水洗1
作用：清洗残留在工件上的杂质和脱脂剂P3saxin
工作时间：80秒
处理方式：喷淋式
使用温度：常温
要求：每天2次检测导电率、PH值和水位。导电率大于200立即更换水。
步骤7：NT-1纳米陶瓷膜
作用：金属表面形成转化膜，提高金属涂层的耐腐浊性能
工作液指标：PH值4.5-5.5；浓度4-6%
工作时间：110秒
处理方式：喷淋式
使用温度：常温
要求：1.配方：使用125kgNT-1慢加槽中，边搅拌边加入。每加17.8kgNT-1上升1点，PH值偏低加少量N 700；PH值偏高加NT-1；当NT-1浓度偏高时加少量D 2520。（逐步添加）
2.每天2次检测浓度、PH值、和水位。
步骤8：纯水洗2
作用：清洗残留在工件上的杂质
工作时间：100秒
处理方式：喷淋式
使用温度：常温
要求：每天2次检测导电率、PH值和水位。导电率大于200立即更换水。
步骤9：纯水洗3+喷雾
作用：加强清洗残留在工件上的杂质
工作时间：110秒
处理方式：喷淋式
使用温度：常温
要求：每天2次检测导电率、PH值和水位。导电率大于50立即更换水。
步骤10：吹水
作用：吹走残留工件中的水，保证工件充分烘干
工作时间：70秒
处理方式：人工
使用温度：常温
步骤11：保护措施
作用：保护工件上的螺牙，以免喷粉时进入
工作时间：12分钟
处理方式：人工
使用温度：常温
要求：戴手套操作，禁止手指接触工件。
步骤12：水分烘干
作用：工件烘干
工作时间：14分钟
处理方式：自动
使用温度：110-120℃
要求：每天2次检查天然气管道及压力
步骤13：喷粉
工作时间：6分钟
标准：atlas6785AIR,标准色标卡
空压机：压力调整显示为0.6-0.8Mpa（必须具备干燥机和自动泄气及保压装置）
外观：表面不得有漏喷、粗糙不平
要求：1.每天2次检查天然气、空气管道及压力
2.每天工作完及时清理设备。
步骤14:固化
作用：工件烘干
工作时间：23分钟
处理方式：自动
使用温度：180-210℃
要求：每天2次检查天然气管道及压力
步骤15：下件+检验
"要求：1.涂膜无脱落现象、色泽一致性、漆面均匀无划痕等。
2.每天2次划格试验。"

正常产品喷涂工序
顺序操作方法
1、除渣：进一步检查并去除焊缝周围电焊过程中造成的细小飞溅物、焊渣及毛刺。彻底清除焊缝渣皮，有气孔及砂眼处即行补焊、打磨，表面清洁干净。
2、磷化：按照正常磷化工艺流程对金属表面进行酸洗、磷化处理，外观呈粉末状，磷化膜为深蓝色或伴有彩色，形成的磷化膜薄而致密，表面无挂灰、流痕、返白等现象。磷化膜层不低于5μm，无脆性。具有抑制因酸洗后缝隙残留酸根而产生缝隙返锈的特点，形成的磷化膜有较好的裸态抗大气腐蚀能力。不燃、不爆，磷化膜与涂装层有较好的附着力和耐冲击力。使用安全性好。
3、修补(刮腻)：对工件表面局部凹陷的部位镶嵌腻子、刮填等修补。使得表面平整。整形、焊接焊缝、焊点和修复过的钢板表面虽然经过打磨及磷化清洁，仍有着无数肉眼看不到的微创及不规则的小凹凸，其中夹杂着无数的氧化物、杂质等。腻子或防锈漆具备防锈和填补功能，能防止外表锈蚀的侵入，起到封闭作用。
4、精磨对刮灰后的工件表面细磨平整，要求涂装基面无划痕，无裂缝等结构问题。工件表面没有粉化松脱物，返工面没有松动的漆皮。
5、除尘：对工件利用压缩空气吹除粉尘物质，边擦边吹，要求喷涂基面无粉状物，做到彻底表面清洁干净。
6、喷涂：上架喷漆时应手势平稳，涂层要均匀，不得填积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。喷漆时采用空压机加压处理，压力为0.6-0.7MPA（空压机必须具备自动泄气及保压装置）。
7、烘干：喷涂完毕进烘箱烘烤时，烘烤温度为2000C，焖箱时间为10分钟。
8、出箱：托盘上清洁干净平整，用软质材料作衬垫。放置时注意小心轻放，避免碰擦损坏喷涂表面。

黑砂底盘喷涂工序
顺序操作方法
1、清洗：工件表面上的污渍和顽渍，必须用汽油手工操作来清洗干净。清洗完后，用洁净干布将工件表面擦拭干净，防止表面沾染尘灰。要求：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
2、修补(刮腻)：对工件表面局部凹陷的部位镶嵌腻子、刮填等修补。使得表面平整。整形、焊接焊缝、焊点和修复过的钢板表面虽然经过打磨及磷化清洁，仍有着无数肉眼看不到的微创及不规则的小凹凸，其中夹杂着无数的氧化物、杂质等。腻子或防锈漆具备防锈和填补功能，能防止外表锈蚀的侵入，起到封闭作用。
3、精磨对刮灰后的工件表面细磨平整，要求涂装基面无划痕，无裂缝等结构问题。工件表面没有粉化松脱物，返工面没有松动的漆皮。
4、除尘：对工件利用压缩空气吹除粉尘物质，边擦边吹，要求喷涂基面无粉状物，做到彻底表面清洁干净。
5、喷涂：上架喷漆时应手势平稳，涂层要均匀，不得填积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。喷漆时采用空压机加压处理，压力为0.6-0.7MPA（空压机必须具备自动泄气及保压装置）。
6、烘干：喷涂完毕进烘箱烘烤时，烘烤温度为1950C，焖箱时间为25分钟。
7、出箱：托盘上清洁干净平整，用软质材料作衬垫。放置时注意小心轻放，避免碰擦损坏喷涂表面。

铝制板喷涂工序
顺序操作方法
1、清洗：铝板表面上的污渍和顽渍，必须用汽油手工操作来清洗干净。清洗完后，用洁净干布将工件表面擦拭干净，防止表面沾染尘灰。要求：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
2、修补(刮腻)：对工件表面局部凹陷的部位镶嵌腻子、刮填等修补。使得表面平整。整形、焊接焊缝、焊点和修复过的钢板表面虽然经过打磨及清洁，仍有着无数肉眼看不到的微创及不规则的小凹凸，其中夹杂着无数的氧化物、杂质等。腻子或防锈漆具备防锈和填补功能，能防止外表锈蚀的侵入，起到封闭作用。
3、除尘：对工件利用压缩空气吹除粉尘物质，边擦边吹，要求喷涂基面无粉状物，做到彻底表面清洁干净。
4、喷涂：上架喷漆时应手势平稳，涂层要均匀，不得填积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。喷漆时采用空压机加压处理，压力为0.6-0.7MPA（空压机必须具备自动泄气及保压装置）。
5、烘干：喷涂完毕进烘箱烘烤时，烘烤温度为1950C，焖箱时间为15分钟。
6、出箱：托盘上清洁干净平整，用软质材料作衬垫。放置时注意小心轻放，避免碰擦损坏喷涂表面。

作者: 简单晃 时间: 2011-10-24 17:55
楼主下面是一些注意点可能比较乱，你自己总结下看哪些是你需要的：关于磷化后产品仍会气磨和有锈迹问题

一、气磨
1. 原因：a焊接打磨后，表面不平整，对于外观件抹腻子有此操作
b磷化后表面有残余垃圾，需清理
2. 改善计划：培训焊接员工打磨时保证平整。

二、锈迹
1. 原因：磷化池处理产品表面附有水渍（锈迹）。
2. 改善计划：a培训磷化组员工，每件产品下架时检查是否有锈迹，如有则
清除，严重则重新磷化。
b喷涂上架组对于上架产品每件确认无锈迹，如有则不可上架
喷涂
C喷涂检验员对此做为一个检验项目，如有不良，则退回磷化组。

一、磷化液主要成份

锌离子 7～10 克/升氟离子 0.3～0.5 克/升
磷酸根 15～20 克/升氟硅酸根 0.2～0.5 克/升
硝酸根 7～10 克/升亚硝酸根 0.5～1 克/升
镍离子 0.05～0.1 克/升游离酸度 1.5～2 点
锰离子 0.1～0.2 克/升总酸度 35～42 点
酒石酸 0.2～0.4 克/升促进剂 3～5 点
柠檬酸 0.2～0.3 克/升磷化时间 30～40 分钟

二、刷涂磷化剂

锌离子 10～15 克/升硫脲 0.5～1 克/升
磷酸根 220～250 克/升 OP-10 3～5 克/升
丹宁 1～2 克/升游离酸度 300～380 点
柠檬酸 0.4～0.6 克/升总酸度 680～790 点
喷涂前处理工艺指导书

一．目的:
规范员工操作标准及安全运作,确保质量要求,提高生产管理为根本目的。
二．适用范围:
本作业指导书适用于磷化前处理车间的操作准则。
三．名词解释：
磷化：钢铁件（或镀Zn工件）浸入磷酸二氢锌等酸性水溶液中，于溶液的界面上发生化学反应，生成一层紧密附着在金属表面上的磷酸盐膜的过程。
游离酸度（FA）代表磷化液中游离氢离子的含量，即第一个氢离子所消耗的氢氧化钠量。
总酸度（TA）除了氢离子外，包括锌离子、铁离子以及第二个氢离子所消耗的氢氧化钠量。
四．职责
员工操作必须严格执行指导书之操作准则，整个前处理都必须
严格地按照指定的工艺条件进行。
五．上岗培训及注意事项：
A：操作员应清楚了解涂装前处理的原理及化学成分的特性，
操作中做好化学物品的防护工作，特别是对于强酸强碱的规范操作；
B：操作过程中应戴好防护用品，避免不必要的损伤；
C：部分液体溅入眼睛及碰到皮肤时，应立即用水冲洗，必要
时送医院就诊检查；
D：化学药品统一管理，有专人负责药品的添加及检验分析。
六．槽液使用及注意事项：
1. 去油去锈槽
（1）技术指标：
PH= 属强酸性
D(比重) = 28-30
使用温度：常温
处理时间：20-30分钟
酸度：
（2）配制方法: 配比 1:5
一吨槽液中加 5吨水,搅拌均匀即可使用。
（3）槽液调整
A．槽液使用后酸度降低，每吨槽液提高一点应补充浓缩液 30 kg
B．溶液使用一阶段后，Fe达到标准以上时，已达不到较好去锈效果，应调换槽液，重新配槽或抽掉部分老液再补充新液。
（4）酸度分析
试剂：0.1mol/LNaOH标准液、甲基橙指示剂用0.5ml移液管吸取工作液至250ml三角杯中，加水100ml，加入3滴甲基橙指示剂，用0.1mol/l标准液滴定颜色由橙红色变橙色为终点，所消耗的NaOH毫升数为点数。
2. 水洗槽：
水洗应充分，防止处理液残留，以免影响下道工序及槽液的寿命和使用效果，注意保持经常换水，保证PH值范围。
3. 表调槽：
（1）配制比例：1-2KG/T
（2）配制方法：先于槽中加入五成洁净的自来水，再加入一定量的表调剂，加水搅拌均匀即可。然后检测PH值，并调整在范围之内。
（3）技术指标：
温度：常温
时间：1分钟
PH值：7.5-9
（4）槽液控制：
处理液在使用中，PH值不得低于7.5，如低于7.5可补充配槽量的20-30%，如补充后仍大不到原来的效果，则应废弃原液重新配槽。
4. 磷化槽：
（1）配制比例：100KG/T
（2）配制方法：先于槽中加入五成洁净的自来水，再加入一定量的磷化浓缩液，加水搅拌均匀即可。然后检测游离酸度和总酸度，并调整指标在范围之内。
（3）控制指标：
温度：常温
时间：7-15分钟
总酸度：13-22点
游离酸度：0.8-1.2点
促进剂：5-8
（4）槽液调整：
A．当游离酸度低，应补充FP-Z41B磷化液，每提高游离酸度0.1点，1000L槽液应补加FP-Z41B磷化液2.4kg。
B．当总酸度偏高，已影响品质，冲水稀释再调游离酸度。
C．当游离酸度、总酸度偏高，应加水稀释。
D．当液面低，应加水及浓缩液，每补加100KG水加10.0KG浓缩液。
E．生产一阶段，槽液各项指标都在范围之内仍做不好，说明槽液已老化，这时槽液应更换。
（5）检验方法：
A．总酸度（TA ）：取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水，加入2-3滴酚酞指示剂，用0.1摩尔每升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为粉红色时所消耗的NaOH标液的毫升数为游离酸度的点数。
B．游离酸度（FA）：取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水，加入2-3滴溴酚蓝指示剂，用0.1摩尔每升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为蓝色所消耗的标液的毫升数为游离酸度的点数。
（6）注意事项：
A．每班生产前检测槽液的总酸度和游离酸度，当不在规定工艺范围内时，按前述“槽液调整”方法添加有关组分，检测指标及补加药剂均应做好详细记录备查。
B．工件的摆放应该有一定的间隙，以保证工件与磷化液充分接触。
C．由于工件未与磷化液接触而造成的磷化不上，最后形成局部返锈，可用处理液将锈擦去。
D．添加中和剂时，应缓慢、少量加入，边加边搅拌，最后用挂具充分搅拌。
E：应定期清除沉渣，延长槽液使用周期。
5. 钝化槽
（1）配制比例：30-50KJ/T
（2）配制方法：先于槽中加入五成洁净的自来水，再加入一定量的浓缩液，加水搅拌均匀即可。
（3）技术指标：
温度：常温时间：3-5分钟
（4）槽液控制：
槽液使用一阶段后，有效成分减少应适当补充，或重新配槽，以免影响性能。
七．品质检验
1. 脱脂品质的检验：工序间检验一般用目测法，即经过处理后的工件表面能被水膜完全湿润为合格。
2. 磷化品质检验：
（1）工序间检验磷化膜的外观，磷化膜为致密、均匀的灰色膜。
（2）根据国家标准GB6807-86，磷化后的工件具有下列情况或其中之一时，均为允许缺陷。
a. 轻微的水迹、擦白现象。
b. 由于局部热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成的颜色和结晶不均匀。
c. 在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜。
（3）磷化后工件具有下列情况之一时，为不允许缺陷。
a. 疏松的磷化膜层。
b. 有锈蚀或斑。
c. 局部无磷化膜（焊缝的气孔和夹渣处除外）。
d. 表面严重挂灰。
八．仓库管理
被处理的工件应放置于通风、干燥、无强酸碱侵蚀的车间，避
免雨淋及手上的油污污染表面。
九．环境保护及安全管理
废水废渣按国家标准排放。

工艺流程及管理标准

一、工艺流程:

去油去锈二和一→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→钝化

二、配槽用量及管理标准:

配槽用量管理标准
NO. 工艺
名称槽容
量 (L) 药剂名称配槽用量
(kg) 管理浓度温度
(℃) 时间
(min)
1 二和一 1000 L
2 水洗 1000 L 自来水
PH值〉4 室温 1
3 中和 1000 L
4 清洗 1000 L 自来水
PH值〈10 室温 1
5 表调 1000 L PS-F01 2 PH值7.5-9 常温 1-2
6 磷化 1000 L FP-Z41A
FP-Z41C
FP-Z41D 100
4L
4L 总酸度13-22
游离酸0.8-1.2
促进剂5-8 常温 7-15
7 水洗 1000 L 自来水 PH值〉5 室温 1
8 钝化 1000 L FP-N1 30-50 PH值〉8 室温 3-5

喷涂前处理磷化操作规范

装架----部件合理放入磷化架，不碰伤、划伤，部件间不相互密封重叠。
酸洗----将磷化架放入酸洗池20～30分钟左右，无锈迹、油迹，则可进入下工序。
清水----过滤酸性物质，要求部件在水中充分冲刷。
中和----通过碱中和来平衡酸度完全浸泡即可。
清水----过滤酸碱物质，要求部件在水中充分冲刷。
表调----磷化前调节，完全浸泡即可。
磷化----将部件放入磷化池中20～30分钟左右。
清水----将部件在水中充分冲刷，去除灰质。
干化----通过晾晒或烘箱使部件干燥。
热磷化生产工艺
项目顺序 1 2
一过程脱脂水洗1
二作用除油去杂质保证清洁
三工作液指标 PH值大于11 PH值 2-7.5
四工作时间大于10分钟 1-3分钟
五处理方式浸渍式
六使用对象各种尺寸、各种结构的钢铁制品在磷化处理前的表面处理。
七体积 18立方米
"要求：1.配方：使用除油粉750kg均匀加入池中,边搅拌边加入
2.每天2次清理表面油污和检测PH值。

"
步骤2：酸洗+水洗1+水洗2
项目顺序 1 2
一过程酸洗水洗2
二作用除锈+除氧化皮去杂质保证清洁
三工作液指标游离酸度大于30 PH：3-7.5
四工作时间大于10分钟 1-3分钟
五处理方式浸渍式
六处理温度 40-60度常温
"要求：1.配方：使用金属清洗剂7000Kg加入水中，搅拌均匀。
2.每天两次检测游离酸度和温度。"
步骤3：表调
项目顺序 1
一过程表调
二作用清洗和活化钢、铁、锌等金属表面，为金属磷化涂层做准备，提高上膜品质。
三工作液指标 PH值：7.5-9
四工作时间小于3分钟
五温度常温
六处理方式浸渍式
"要求：1..配方：取表调剂40kg用水溶解后均匀撒入池中,搅拌均匀。
2.每天两次检测PH值。"
步骤4：磷化+水洗3+水洗4
项目顺序 1 2
一过程磷化水洗3+水洗4
二作用镀磷化膜去磷化表面杂质
三工作液指标游离酸度1.5-3.0ml；总酸度45-60ml；促进剂夏季2-4，冬季4-6 PH：5.5-7.5
四工作时间大于10分钟各1-3分钟
五处理方式浸渍式浸渍式
六处理温度常温常温
"要求：1..配方：用磷化液2400kg均匀加入池中，边搅拌边加入，再均匀加入中和剂180kg，最后均匀加入促进剂60kg，搅拌均匀。
2.每天两次检测游离酸度、总酸度、促进剂、温度及PH值。"
注:1.所有配比都必须慢慢均匀加入,边搅拌边加入!
" 2.工件完全干后发现有严重锈斑的重新磷化；轻微的锈斑用百洁布擦后进行涂装。并且工件必须
在24小时之内完成涂装，过渡时间越短越好。"

作者: yang13 时间: 2011-10-24 17:56
进来公司的钣金件总是出现问题，头2个月是组装时未发现问题，成品发往日本后，在日本会出现批量涂层暴起、生锈。进来注意此问题后，总会发现1到2件钣金涂层暴起，但是挑开后无锈迹，有油，放置一段时间后会生锈。
问题的发生原因一直在查找，是不是磷化液的问题呢，朋友们

作者: 简单晃 时间: 2011-10-24 17:57
这个很多时候是前处理不行或者吸附力不够，可以尝试做一下画格实验检查附着力

作者: 他三叔 时间: 2011-10-24 17:57
学习了，很详细
我们公司现在有的镀蓝锌的的钣金，淋雨就生锈，还比较严重，去供应商那边几次了。

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