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标题: 征文:我参与改善的项目------POM料注塑尺寸控制改善 [打印本页]

作者: 星河 时间: 2011-10-23 19:51
标题: 征文:我参与改善的项目------POM料注塑尺寸控制改善
POM料注塑尺寸控制改善
对于POM料（俗称赛钢料）首次接触其特性是一起内部重大异常，也是通过这次的重大异常让我了解到了POM料一些特性，知道怎么去控制POM料尺寸。当然这起异常的改善，我也参与了，其中的过程还有些曲折。听我一一道来。
某天的早上，组装工序发现异常报告，准备停线，原因是按键支架组装后间隙大,超出客户可接受范围,不良率100%(注:我们是做的手机产品,此款是滑盖机,按键支架实际上是充当C壳,因要起到防磨作用,故在塑胶原料选用了硬度较好的POM料,组装部分示意图如图)经查尺寸偏小0.20MM,大家都不大相信,因我们在注塑料工序尺寸管控还是比较到位的。后来工程说POM料，冷却后（在24H内）会发生收缩的变化，所以尺寸变小了。。。。。。。
由是我们内部成立QCC改善小组，我由小组长，跟踪此问题的改善。

一不良现象
*月*日上午9点组装线发现S615 按键支架组装后间隙大于0.2MM(客户标准≦0.1MM批量1K,不良率100% 已停线.
二不良原因
初步分析为按键支架(POM料生产)，冷却后收缩的尺寸发生变化,尺寸偏小0.2MM左右(待跟进验证)
三临时处理对策
停线,待验证结果后给出补料方案(注:我们小组有安排同步对已生产的不产品进行挽救措施,大家想既然可以收缩,但加下热看下效果如何?试验失败了,60度加热 -20冷冻尺寸均无变化,确定重新补料,但如何保证补料的就没有问题呢? 于是我们决定验证OK后再进行补料)
四验证过程
把刚啤出来的产品,按平时做首件过动作,量好(宽度)尺寸并有色笔写在产品上,在以下条件下试验后重新测试尺寸
1.泡冷水半小时后,重新测量宽度尺寸(最后发现尺寸比原来小了0.10至0.15MM左右)
2.放在低温箱内冻30分钟后, 重新测量宽度尺寸(最后发现尺寸比原来小了0.10到0.15MM左右)
3.静置4H \8H\12H \24H\48H,重新测量宽度尺寸(12H后尺寸比原来小了0.10MM到0.15MM,24H\48H后尺寸维持在12H后的尺寸)
通过以上验证后开始补料，决定采用第一种方式，冷水泡半小时确认好尺寸再生产。谁知道重新补的料尺寸大了，冷却后怎么也变不小了，组装还是有问题（如图）。
大家郁闷的要命，难道我们做的验证有问题？于是我找来确认首件的检验人员确认，他说我就是按你们要求的做的呀，我有点不太相信，耐心跟他说，我只想了解事实真相，不会追究你的责任。他说实话了，由于产品是安排在夜班生产，信息是通知另外一名组长交接给他的，而信息到了检验员变成了泡了水的尺寸不能参照，因为上次做小，所以还要在原基础上加大0。20左右。又一次失败，我觉得我有不可推卸的责任，理由有：没有把信息很好的交接到位；产品生产安排在夜班，没有我们QCC小组人员参与跟进；平时教育训练不够；
好好总结后，第二次补料。按上述方法，终于把POM料尺寸控制解决了。
五经验沉淀
把POM料的特性尺寸控制，形成标准。同时跟项目沟通图纸标上成型尺寸及最终尺寸都标上以供参考。

作者: 忧郁者 时间: 2011-10-23 19:52
做的不错。
理由有：没有把信息很好的交接到位；产品生产安排在夜班，没有我们QCC小组人员参与跟进；平时教育训练不够；
意见形成文件，目视化在相关的检测平台或者操作工位。

作者: 南霸天 时间: 2011-10-23 19:52
非常棒的经验，很多事情人为因素阻碍了改进，而且往往要自己盯着

作者: 花猫 时间: 2011-10-23 19:53
说几句，希望不要打击楼主积极性，POM料本身的特性就是这样，冷却会收缩，你们的产品开发是失败的！更何况是专门做手机的，可能要更深层次的去追究问题了，不意见这样发现一单处理一单，可能你的技术开发都有很多人不明白POM料的特性！希望在开发时多看看原料的物性表，MSDS！

作者: 星河 时间: 2011-10-23 19:53
工程是知道的只不过这些信息他们并没有传达给其他部门从另一方面讲公司部门与部门的衔接沟通也是存在很大问题的

作者: 风蓝月 时间: 2011-10-23 19:54
呵呵，没有亲力亲为啊，，，，，，，

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