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标题: 最近工作比较烦啊，我这局面相当的乱~~~ [打印本页]

作者: 大海情人 时间: 2011-10-16 12:52
标题: 最近工作比较烦啊，我这局面相当的乱~~~
产线生产720片一批的手机屏下到oqc处，每批次抽检80片，不良种类分为主缺和次缺，主缺720片全部打回产线，（由产线进行再检验，因为再检要花时间，老板又要达成产量目标，所以这些有问题的批次很少再检过，到了时间就再过账到oqc处，再次抽到不良会再退）。。次缺退1片，继续抽检，。。
我觉得这样是有问题的，有问题的批次没有得到很好的处理，而产线上的员工因为产量定得高，不可能不流不良下去，反而每天退货一大堆，客诉也多。从另一方面讲，退货压力和产量压力使很多员工不想干了，刚熟练的员工受不了压力，辞职，新人培训熟练了又走，生产部门离职率居高不下

有电子行业大批量生产的大侠，你们公司是怎么管理这些问题的？
有好的方法交流下么？tks!

上夜班好累啊，我要去睡觉了，晚上还得上班~~

作者: 黑人 时间: 2011-10-16 12:53
Hi,还是老板品质意识不高!

作者: 007 时间: 2011-10-16 12:53
其实还是管理上的问题，这样的事情在我以前的公司也经常发生，很多次都是主管们开会检讨此批物料如何让处置！如果是我我首先要求的是产质量量，但是前提条件是你要知道客户的底线和你们的业务能力！
a.如果产品真的没有办法出货，需要和主管商讨，做好标识，必须有解决方案，不然不允许在流向下一工段。
b.如果产品在底线以内（必须有限度样品），找出原因，在做决定。
※要注意自己的权利有多大，千万不要惹不必要的麻烦。
我自己的看法，如果有不对的地方请谅解，我也是能力有限，希望能够帮助你找到解决方法。
祝新年快乐！

作者: 大海情人 时间: 2011-10-16 12:53
新年快乐！我想老板对质量和产量还是一半一半吧，不过有过为赶订单直接入库出货的…

作者: 张颢镡 时间: 2011-10-16 12:53
我们现在就是这样的
返检不良率单独统计做成趋势图

作者: 大海情人 时间: 2011-10-16 12:53
新年快乐！我们的标准程序也是这样的，
我想达到的是：
有没有一种标准，或程序让oqc在一批中检到三片再退批，这样能减轻产线退货压力，还能提升oqc检货积极性，
不知道这样思考对不对，请轻拍~~

作者: 大海情人 时间: 2011-10-16 12:53
生产账目都是系统过账，如果单独做成趋势图，系统能自动生成会更好，但要改系统，有点难度的，
能讲讲你的经验吗？
新年快乐！

作者: 张颢镡 时间: 2011-10-16 12:53
返检不良率设定不良目标
原本1EA Lot有不良（达到判退基准），退回这1EA Lot的材料进行返检
因为出现像LZ所说的问题，我们要求：有1EA Lot达到判退基准，退回2EA lot的材料进行返检
效果也不是太好
重点还是监督返检的实际情况

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