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标题: 关于P图的疑惑 [打印本页]

作者: 日月雪 时间: 2011-10-13 20:38
标题: 关于P图的疑惑
我们公司正在做不合格品率的P图（每班产线全检，下班前在图中画一个点），制定了上下限，关于如何判断该P图是否异常，我们产生了争议，有的人认为根据控制图的判异原则进行判断是否异常；也有的人认为，不应该用控制图的判断方法进行判断，不合格率肯定是越低越好，最好一直是0，只要超出了控制上限就算异常，中心线及下限没有多大意义;本人认为由于是全检的根本没有必要做P图，请教各位高手如何看？

作者: 天之心 时间: 2011-10-13 20:39
既然是全检，意见做趋势图。

作者: 日月雪 时间: 2011-10-13 20:39
我也认为做趋势图比较好

作者: 风蓝月 时间: 2011-10-13 20:39
所有控制图当然要遵守判异八大原则！

作者: 榕叶 时间: 2011-10-13 20:39
控制图是让你看出过程是否稳定，所以P图连续7点下降从过程来说是一个abnormal，但是意义是好的，所以但从手册上来说，不论好的abnormal还是坏的abnormal，你都要找出原因，来规避问题或者持续往好的趋势走。这是理论。
但是我们以前实施之后工程师反应坏的异常倒是还能分析出原因，至于连续下降这种好的异常，实在是很难分析出来，所以我就做程序文件里把这个现象统一的叙述了一下，然后规定以后这类异常只需在原因这一栏填“不良率降低，好现象”，就可以了。

作者: 小小子 时间: 2011-10-13 20:39
做个趋势图吧另外有些不合格品是可返修的有些是报废的那么因可返修而产生的这一部分不良率潜规则是可以接受的、

作者: 日月雪 时间: 2011-10-13 20:39
虽然SPC手册是这么规定的，但个人觉得对于P图规定的不是很合理

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