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标题: 欢迎参与文件评审--不合格品处理流程 [打印本页]

作者: 两头蛇 时间: 2011-10-12 20:42
标题: 欢迎参与文件评审--不合格品处理流程
欢迎参与文件评审--不合格品处理流程：
1.本流程是对程序文件《不合格品控制程序》和《检验和试验控制程序》的补充说明，是对表单《检验不合格处理单》填写的介绍。
2.进料检验时发现不合格，检验员能够判定的直接判退货或不用挑选直接让步使用（不需生产线挑选或采取其它措施），由检验组长在《检验记录单》上签字或工程师签字审核即可。
对于检验员不能下处理建议的不良品或严重不合格品，由检验员开具《检验不合格处理单》交给评审小组（生产、技术、品质、供应、业务根据实际情况组成）评审，管理者代表批准后交供应部、制造部处理，如建议不一致时交总经理做最终裁决。
对于以上不合格情况，检验人员可开出《纠正预防措施处理单》给供应商执行分析问题和采取改进措施。
3.对生产中或在成品抽检中发现的不合格品，一般缺陷的可由品质部内部进行评审，开具《信息联络单》给不合格品发生单位主管和项目工程师,项目工程师和不合格发生单位主管填写处理改善建议；产生严重缺陷的不合格品可由品质部填写《检验不合格处理单》递交给评审小组评审；技术部工艺人员对不合格发生的原因进行分析并作相应处理，同时将处理结果送交不合格品发生单位主管。当评审小组（可由技术部、品质部、制造部、供应部、业务部人员组成）建议不一致时，应请总经理参与评审，提出最后处理建议。
对于可能涉及生产线停线的品质问题，为加快处理流程，检验组长报告品质工程师或品质部长，品质工程师或品质部长召集相关人员于15分钟之内赶到现场进行现场评审。如果生产发现品质问题或在生产线便于安排的情况下，生产线可以自行切换生产其它的机种，待品质问题的产品获得解决方案再进行生产工作调整。
对于以上不合格情况，检验人员可开出《纠正预防措施处理单》给相关单位执行分析问题和采取改进措施。
4. 对于在实验中发现的不合格品，检验员将不合格品及实验报告提交给技术部工程师或部长分析。
5.评审是在分析或发现已生产的生产批（包括已出公司的产品）存在不合格品的可能或可疑，应在《检验不合格处理单》中批示，采取下列措施之一或组合。a）由检验员复检，记录并按本程序要求评审；b）追回或更换。评审结果可分为下列几种：a）返工；b）返修；c）让步；d）退货；e）挑选使用；g）报废。下列情况不得让步：a）安全项；b）顾客抱怨强烈件；c）品质不稳定件或原因不明。
6.不合格品处理后标识的管理
检验员或生产人员发现问题后立即对相应产品、物料挂上不合格品标识，按《检验不合格处理单》或相关记录的最终处理建议的结果更换相应的标识（或处理后进行复检，复检合格挂上合格品标识）。重申！未经检验合格并带有合格标识的物料，仓库不得擅自做主发放到现场，未经检验合格并带有合格标识的产品不得入库。

作者: 两头蛇 时间: 2011-10-12 20:42
欢迎大家参与文件评审

作者: 两头蛇 时间: 2011-10-12 20:42
小编H，如果没有Q豆奖励，我抗议这篇列入大家参与讨论的帖子未经我同意被进行模块推送哦，呵呵

作者: 米仓加耗子 时间: 2011-10-12 20:43
感觉写的不太正规，有些地方存在漏洞
假设不合格品有比较多的时候不能判断，是否严重，处理时是否有推委。各个部门协调者最好明示。
已出货产品，如果发生报废，会涉及财务方面，相当于销售部门出现的报废品如何管理，一般销售比较讨厌这个问题。

作者: 天上云 时间: 2011-10-12 20:43
2.检验员直接判退，如果是市场买不到好的材料或生产急料怎么办？让步使用花费的成本由谁承担？没有说明。供应商的处理单上还应有纠正的实施情况。

不合格的评审还需加上生产计划部门。

作者: 后羿 时间: 2011-10-12 20:43
检验员是没有权利判定退货的，因为货是采购部采购的，
不合格材料是需要各个部门进行评审决定的。切忌。

作者: 天上云 时间: 2011-10-12 20:43
做过SQE的人笑了！！

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