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标题: 结合8D报告浅谈问题的处理和解决 [打印本页]

作者: 西大 时间: 2011-10-11 00:25
标题: 结合8D报告浅谈问题的处理和解决
结合8D报告浅谈问题的处理和解决
8D问题关闭报告实际上有九个步骤。
0 问题的提出
1 成立小组
2 问题描述
3 执行和确认临时措施
客户方面发生的品质问题，通常临时措施为挑选，补货，对现有库存进行全数检验等。
4 识别并验证根本原因
1。分析问题发生的可能性（头脑暴风等方法，鱼骨图总结）
2. 针对可能性采集数据，信息（问题矩阵图总结），比如可能是生产线上问题，就要找到生产时间，作业人员，设备记录，过程参数记录等。需要问题产品的批号记录才能找到以上信息。
3. 分析数据及信息，剔除不可能发生的失效模式，找出主要原因和次要原因。（柏拉图）
在识别和验证过程中，应避免不良问题产品的损坏，导致还没分析出原因，产品就破损了，而找不到根本原因。如果必须拆解或破坏产品，需要在拆解或破坏之前做好记录，如文字描述，照片描述等。
5 确定根本原因
原因有过程异常和产品缺陷，包装问题，环境问题，运输问题等。
并不是所有原因都是过程造成的，比如说来料问题可以算在产品问题上，产品的技术问题一般造成的都是批量品质问题。当对过程的分析得不到准确的问题原因，应该从其他方面分析，比如说产品设计，包装等。
有些时候找不到根本原因，比如IQC说按要求抽检合格，生产线上也没发现异常，IPQC也有过程检验记录，OQC也有抽检记录，仓库说入库我们就没动产品，运输过程包材又完好。那就只能找个极有可能的原因应付客户了，因为异常有的时候是意外发生的，并不会存在记录。讲理的客户也明白是找不到根本原因的。尤其当没有完整过程记录的时候，几乎不可能找到根本原因。
6 执行永久纠正措施
问题小组讨论，可实行的，成本低的，效果好的是最基本的要求。
7 预防性措施
包括文件的更改等。
培训督导，落实监督
对后续几批产品的追踪，反馈。
8 祝贺小组
1成本计算，改善的成本使用及改善前的成本损失。
2鼓励，祝贺

以上仅是我个人观点，请大家也谈谈问题的解决。为什么没有发在日志里就是这个原因。

作者: 乖仔 时间: 2011-10-11 00:26
意见你发到新手课堂比较好

作者: 成风 时间: 2011-10-11 00:26
跟我讲讲头脑暴风等方法

作者: 大嘴囝 时间: 2011-10-11 00:26
楼主，不错，顶你一个

作者: 小卡 时间: 2011-10-11 00:26
支持一下。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

作者: 天上云 时间: 2011-10-11 00:26
楼主太简单太表面，楼主可在深入点吗如需找根本原因

作者: 西大 时间: 2011-10-11 00:26
这只是个草稿,当时想搞个培训弄的.
根本原因是为了防止问题的再次发生且从根本上预防,但是最重要的一点是,如果从根本上解决问题需要的资源大于不良成本,就勿需从根本上解决问题.
找根本原因,有的时候会陷在一个框里,就是说思维定式,所以才有5W1H,才有鱼同图,才有头脑暴风法,这样或那样的工具,以保证我们能够更全面,更深入的分析问题.当然,所有这些方法在每个人工作时候都不会不经意的用到,只是我们不在意罢了.还有一点就是到现场,拿到现物.
这帖子好久了,不知道谁拉上来的

作者: 淡泊明志 时间: 2011-10-11 00:26
真有楼主的，搞了两个原因分析不说，最后还来个“祝贺小组”，真不知道这是在持续改善呢；项目完成后滴庆祝会，。。。

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