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标题: 如何制定原材料在产线的不良率 [打印本页]

作者: 大呼 时间: 2011-10-10 23:30
标题: 如何制定原材料在产线的不良率
IQC本身按照AQL0.4对原材料进行抽样检验，检验合格后在生产经常还是出现比较多的原材料不良问题。改善IQC的抽样是一方面问题，同时还希望给生产定出一个不良率，如果生产处出现的原材料的比率高于此设定比率生产就停止生产，或者更换其他批次的原材料。如果低于次比率车间将继续生产，只是收集原材料不良之后将反馈给供应商。这样可以减少双方的损失，但是这个设定的不良率应该怎么定？现有的数据只有IQC的抽样频率，生产本身就没有定过停线不良率，希望各位帮忙解答。谢谢··

作者: 佳木 时间: 2011-10-10 23:31
因为抽检是允许有不良出现，我们之前的公司有规定，如果生产发现来料的不良率超过10%，开出不合格报告，由IQC处理，如果低于此不良率，生产线不急由供就商处处理，如果急用由生产线选别使用，不良品退供应商补货。

作者: 夏夜星空 时间: 2011-10-10 23:31
可以先收集一下近几个月的实际产线不良的数据，再结合AQL来初步定出DPPM的控制目标。
另一方面，可以与生产线QC、QE,PE，制造部门一起定出异常的条件，如一个小时内连续出现多少不良就作为异常，出现异常时IQC人员要跟线再确认，如果没有发现不良则继续正常生产，如仍然存在不良，则要安排全检及处理库存等。

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