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标题: 关于失效分析的探讨(SQE) [打印本页]

作者: 无时停    时间: 2011-10-10 22:55
标题: 关于失效分析的探讨(SQE)
现将平时工作中用到、听到、见到的失效分析方面的部分资料共享如下,权当抛砖引玉了。

失效分析是门专业性较强的课程,有些公司有专门的失效分析人员即FAE,需要了解
元器件、PCB、PCBA、整机的生产制造工艺、工艺标准,以及强悍的电子理论知识,
能看明白中英文的Datasheet,熟练操作各种常用仪器。

电子行业中失效主要发生在:元器件、PCB、PCBA、整机
主要失效原因:元器件、PCB、制造工艺、设计。
因失效分析者的水平及分析仪器设备限制,其中很大一部分的压力会传递到SQE及供应商,
处于中间位置的SQE,承载着公司内部失效分析的期望,及对供应商分析结果的确认功能,
故大多SQE招聘广告上,会注明:负责元器件失效分析处理及跟进供应商改善行动。

失效分析方法分非破坏、破坏性两种。
非破坏性:1.电测; 2.立体显微镜外观检验; 3.X-RAY探伤; 4.扫描式超声波显微镜.
破坏性:1.微切片; 2.扫描式电子显微镜或能量散射光谱仪; 3.染色试验(BGA,BFN);4.开盖Decap、去层; 5.电测.
非破坏性试验无优先顺序,破坏性分析需根据不良实际情况而定。
作者: 无时停    时间: 2011-10-10 22:55
steventec 丁老师,请多多指教,啥时再听您的课程哦。
作者: 菜蜂    时间: 2011-10-10 22:55
这个多半是FA分析的一个套路
作者: 他三叔    时间: 2011-10-10 22:55
在8D的第二和第三个D里,是要求做FA分析的,正是因为缺少了这一环节,所以大多数客户不满意收到的8D报告,专业的FA分析的结果,往往对被投诉方有利
作者: 夜勿眠    时间: 2011-10-10 22:55
其实失效分析更应该QE牵头,因为贵公司生产的部件往往是从顾客那里了解到不良信息,拿到不良原件,组织内部分析,需要供应商配合的与SQE一起分析,因为SQE往往不直接与顾客打交道,很多标准会拿捏的不是很准。
作者: 两头蛇    时间: 2011-10-10 22:55
我做SQE之前就是做FAE ,確實对目前工作有幫助.
作者: 水手    时间: 2011-10-10 22:56
有没有关于这方面的培训材料啊,关于IC 电容 电阻的一些失效分析
作者: 天外星    时间: 2011-10-10 22:56
8D应该由QC带头组成相关的分析解决小组,并指定相关人员的工作.




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